一般陶瓷平板瓦的生產(chǎn)工藝并不復雜，生產(chǎn)線設備可以全自動生產(chǎn)線設備生產(chǎn)，也可以部分機械設備和手工配套生產(chǎn)，全自動生產(chǎn)線設備自動化程度高，所需人手少，那么，下面一起了解下陶瓷平板瓦的生產(chǎn)工藝流程吧!
現(xiàn)在的陶瓷平板瓦： 普通瓦均為弧形結(jié)構(gòu)，瓦不太對勁，貼合性差，特別是瓦重疊處不能貼合屋面，大雨時瓦經(jīng)常浸水; 瓦的連接處容易漏氣。
陶瓷平板瓦技術(shù)實現(xiàn)要素：
陶瓷平板瓦的目的是克服上述技術(shù)不足，提出一種全瓷玻璃化陶瓷平板瓦，包括：
具有：所述擋板主體、設置在所述擋板主體上表面且接近其邊緣配置的兩根遮水條、安裝臺、橫向的遮水條，兩根遮水條的一端與所述安裝臺的側(cè)壁抵接，包圍而形成導水槽的擋板，在所述安裝臺的上表面設有定位凸臺在所述擋板主體下表面設有第 一槽，該第 一槽與所述擋板主體的邊緣接近，且沿著所述遮水條的長度方向配置; 所述橫向密封條從所述導流板主體的遠離所述安裝臺的一端向下方延伸形成;
陶瓷平板瓦包括水平板、斜板和凸條定位板，所述斜板從所述導流板主體的遠離所述第1凹槽的一側(cè)的邊向下方延伸形成; 所述水平板從所述斜板下側(cè)邊向遠離所述導流板主體的一側(cè)延伸形成，所述水平板和所述導流板主體相互平行; 所述凸條沿著所述第 一凹槽長度方向設置在所述水平板的上表面，與所述第 一凹槽嵌合，且在所述凸條與所述斜板間形成有第二凹槽; 所述水平板下表面與所述橫向密封條的下表面共面.
陶瓷平板瓦與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型效果在于，在鋪設于斜面屋頂時，從左到右、從下到上依次鋪設，左右相鄰的兩片該全瓷瓷磚經(jīng)由上述凸條與上述第1凹槽卡合，上下相鄰的兩片該全瓷瓷磚中，上方的一片全瓷瓷磚的下端上方全瓷玻璃板瓦槽內(nèi)雨水直接流向下方全瓷玻璃板瓦槽內(nèi)，從斜板進入水平板的雨水被所述凸條遮擋，沿凸條與所述斜板之間形成的第二槽流向其下方全瓷玻璃板瓦，避免連接處滲水現(xiàn)象; 這種側(cè)風擋既提高了瓦體的密閉性，防止風從瓦體下端進入，又避免了蚊子的飛濺。
陶瓷平板瓦在鋪設于斜面屋頂上時，從左到右、從下到上依次鋪設，其中左右相鄰的兩片該全瓷磚經(jīng)由上述凸條與上述第1凹槽11a卡合，上下相鄰的兩片該全瓷磚中上方的一片全瓷磚的下端位于下方的1 上方全磁磚的導水槽1a內(nèi)的雨水直接流向下方全磁磚的導水槽1a內(nèi)，從斜板浸入水平板的雨水被所述凸條阻擋，沿著形成在凸條與所述斜板之間的第二凹槽2a流向其下方的全磁磚，避免了來自連接部的浸水現(xiàn)象; 所述橫向密封條和所述縱向密封條17提高瓦體的密封性，以防止風從瓦體的下端進入，并且也避免蚊子的飛來。以上所述本實用新型的具體實施方式并不限定本實用新型的保護范圍。 根據(jù)本實用新型的技術(shù)思想進行的各種其他相應的變更和變形，應當納入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。